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実際の作業環境における耐久性や耐風雨浸食性を高めるため、 小型マイクロ耕運機ブレード 高度な電気泳動表面処理プロセスを採用しています。電気泳動表面処理は、高度に専門化されたコーティング技術です。その原理は電気化学の原理に基づいています。電場の力の作用を利用して、塗料粒子を電場内で移動させ、塗装対象物の表面に堆積させ、連続的で均一かつ緻密な保護層を形成します。
脱脂、錆取り、リン酸塩処理等の電着塗装前の重要な工程です。脱脂とは、金属表面の油分や汚れを除去し、コーティングと金属の接合を良好にすることです。錆除去とは、金属表面の酸化層を除去して、コーティングの下の錆を防ぐことです。リン酸塩処理により、金属表面にリン酸塩処理皮膜が形成され、コーティングと金属間の結合と耐食性がさらに向上します。
前処理が完了したブレードは、電気泳動塗料が満たされた電気泳動槽に浸漬されます。電気泳動塗料は通常、樹脂、顔料、溶剤、添加剤で構成されており、優れた電気泳動性能と塗装性能を備えています。電源を入れると、電界力の作用により塗料粒子がブレード表面に向かって移動し、堆積して均一な塗膜を形成します。このプロセスでは、電界の強さ、電気泳動時間、塗料の濃度などの要因がコーティングの品質に影響します。
電気泳動コーティングが完了したら、ブレードをオーブンに入れて高温で硬化させる必要があります。硬化過程で塗膜中の樹脂が架橋反応を起こし、優れた性能の塗膜を形成します。コーティングが最良の物理的および化学的特性を達成できるようにするには、硬化温度、時間、焼き付け方法などのパラメータを厳密に制御する必要があります。
電気泳動コーティングは優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えており、ブレード上の砂、水、土壌中の化学物質の浸食に効果的に抵抗し、耐用年数を延ばします。電気泳動コーティングは優れた防水性と耐湿性を備えており、雨によるブレードの浸食を効果的に防ぎ、長期的に安定した性能を維持できます。電気泳動コーティングの表面は平らで滑らかで、色が均一であるため、ブレードの全体的な美しさと質感が向上し、農業機械の外観に対する現代の農業生産の要件により適合します。電着塗装工程では塗料の利用率が高く、塗料の無駄や環境汚染を削減します。同時に、電気泳動コーティングの生産ラインは高度に自動化されており、エネルギー消費と人件費を削減できます。
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